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西北油田:不动管柱堵水助力低效井降本增效
编辑:kerui时间:2017-12-12 浏览:

濮阳科锐网编从中国石化新闻网了解到:针对碎屑岩油藏高含水低产低效井,西北油田大力开展不动管柱堵水工艺,年增油近3万吨,节约成本逾2000万,降本增油效果显著。

随着西北油田碎屑岩油藏开发的推进,油井高含水成为制约油藏开采的主要因素。针对前期的堵水工艺存在修井换管柱措施成本高,油井多轮次堵水后有效率低的难题,技术人员从升级配方和优化工艺两方面入手,形成了不动管柱冻胶堵水技术。

为了节约措施成本,技术人员首先通过对冻胶进行延迟交联,使堵剂成胶时间延长到72h,满足了现场不动管柱施工的要求,节约了35万元修井费用;同时对堵剂配方开展优化,形成了低、中、高强度三种体系,使堵剂价格降低30%,满足了油井堵水差异化需求,两项举措合计节约单井堵水成本达55万。

为保证措施有效,技术人员对每口高含水井“精细把脉”,力争做到一井一策。利用数模、物模相互结合的方法,物模看模式,对不同类型的油井深化研究出水分布;数模搞定量,对堵剂用量和顶替深度进行优化设计,建立了常规堵水、深堵、强堵等不同堵水段塞设计方法,有效提高了冻胶堵水有效率。

油井多轮次堵水后出水和剩余油分布复杂,仅凭常规冻胶堵水技术难以有效控制水侵,技术人员集思广益开展了复合堵水工艺研究,为不同油井开出了“对症处方”:针对段间剩余油,形成了冻胶+二氧化碳堵疏一体化技术;针对段内剩余油,形成了冻胶+表活剂堵驱一体化技术。12井次的复合堵水先导试验表明:配套功能药剂与冻胶堵水相结合,做到了1+1>2,在力保堵水工艺高效增油的同时,延长了堵水有效期。


2017年不动管柱堵水累计实施42井次,措施有效率高达70%,日增油150t,不但大幅降低了措施成本,同时有效释放了井周剩余油,为碎屑岩油藏水侵治理提供强有力的技术支撑。

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